机械漆具有高耐候性、自清洁性和超强的户外抗紫外线性能。为了获得良好的涂层性能，正确的表面处理尤为重要。以下给出了机械结构表面处理和修补漆施工的相关注意事项。

1、 新型机械结构的表面处理

（1） 用浸有溶剂的清洁布或刷子擦去表面上的油脂，按照机械结构涂层5级或SA3级的表面处理标准SA2进行“溶剂清洗”。应清除牢固附着的沉积物，并用溶剂清洗。

（2） 机械钢板表面的氯化物、硫酸盐等锈盐应用清水冲洗，然后用干抹布擦拭或用热风吹干，以去除水分。

（3） 清除机械表面的所有氧化皮、铁锈、锈皮、标记漆和其他附着物。

（4） 防锈底漆施工前，应使用吸尘器和鼓风机清除表面的所有灰尘和残留物。

2、 用于旧漆的表面处理和机械漆的施工

旧漆或原机械漆的机床结构表面应尽可能采用喷砂处理。喷砂方法能彻底清除生锈的机械表面和旧油漆的锈迹。同时能清除金属表面附着的杂物。经喷砂处理的表面可与漆膜形成良好的机械附着力。但是，对于无法进行喷砂处理的地方，可以使用手动和机械除锈方法。常用工具有砂布、刮刀、锤凿、钢丝刷、角砂轮、磨床等。除锈等级为SA2 5级或SA3级。旧油漆应尽可能清洗干净。对于不能清除的旧漆，在使用新的机械漆之前，应进行小面积施工。如果有底部现象，应使用脱漆剂去除旧漆。

机械漆施工过程中的表面除锈方法：

1.表面锈迹可用砂布、凿子等工具清除，可用手清除。

2.机床表面机械除锈：借助小型电机和气动工具，如角砂轮、磨床等，利用冲击和砂光效应除锈除垢。机械除锈效率高，广泛应用于建筑工地。

3.机械表面喷砂除锈：除锈效率高，质量好。该方法除锈质量相对完整，能去除附着在金属表面的杂质和锈层。喷砂处理后的表面与机械漆膜具有良好的机械附着力。

注：机械表面喷砂包括干喷砂、湿喷砂、封闭无尘喷砂、抛丸和高压水喷砂。

4.机械表面化学除锈：将黑色金属浸泡在酸性溶液中，使酸性溶液与金属表面的氧化物发生化学反应，达到除锈的目的。酸洗后，必须用水彻底清洗金属表面，以去除残余酸，然后用5%的碳酸钠溶液或20%的石水中和，然后用温水清洗。干燥后，应立即进行机械涂漆。这种方法特别适用于加工形状和结构复杂的金属工件。

机械金属表面除锈未在机械漆涂装前完成。有的未刷防锈漆，有的碰撞或焊接后未刷防锈漆，有的被盐、酸等腐蚀，在上述情况下，油漆后会出现防锈现象。防锈后，容易导致油漆脱落和剥落。防锈后，如果不及时处理，机械表面的金属会继续生锈，严重影响机械漆的使用寿命。

针对以上现象，以下介绍机械金属表面防锈的预防措施：

1.首先要认真做好金属底座的防锈处理。

2.机械表面手工除锈。手工除锈主要是先除掉锈皮，用钢丝刷和砂布彻底打磨。

3.具有一定腐蚀性的环境可以通过火焰清除。采用高温氧气、乙炔火焰和加热后膨胀系数不同的金属表面，使氧化皮变得疏松、生锈、脱水、干燥，易于去除。4.除锈后应立即涂底漆。底漆应刷透，尤其是螺栓、拐角、接头等铆接部位，应刷防锈漆1~2遍。

5.安装时应清除焊点和防锈漆磨损部位的焊渣。如有锈蚀，应除锈，并补涂1~2层防锈漆。