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重庆喷涂石膏:机械油漆喷涂表面处理的方法

机械漆具有高耐候性、自清洁性和超强的户外抗紫外线性能。为了获得良好的涂层性能,正确的表面处理尤为重要。以下给出了机械结构表面处理和修补漆施工的相关注意事项。

1、 新型机械结构的表面处理

(1) 用浸有溶剂的清洁布或刷子擦去表面上的油脂,按照机械结构涂层5级或SA3级的表面处理标准SA2进行“溶剂清洗”。应清除牢固附着的沉积物,并用溶剂清洗。

(2) 机械钢板表面的氯化物、硫酸盐等锈盐应用清水冲洗,然后用干抹布擦拭或用热风吹干,以去除水分。

(3) 清除机械表面的所有氧化皮、铁锈、锈皮、标记漆和其他附着物。

(4) 防锈底漆施工前,应使用吸尘器和鼓风机清除表面的所有灰尘和残留物。

2、 用于旧漆的表面处理和机械漆的施工

旧漆或原机械漆的机床结构表面应尽可能采用喷砂处理。喷砂方法能彻底清除生锈的机械表面和旧油漆的锈迹。同时能清除金属表面附着的杂物。经喷砂处理的表面可与漆膜形成良好的机械附着力。但是,对于无法进行喷砂处理的地方,可以使用手动和机械除锈方法。常用工具有砂布、刮刀、锤凿、钢丝刷、角砂轮、磨床等。除锈等级为SA2 5级或SA3级。旧油漆应尽可能清洗干净。对于不能清除的旧漆,在使用新的机械漆之前,应进行小面积施工。如果有底部现象,应使用脱漆剂去除旧漆。

机械漆施工过程中的表面除锈方法:

1.表面锈迹可用砂布、凿子等工具清除,可用手清除。

2.机床表面机械除锈:借助小型电机和气动工具,如角砂轮、磨床等,利用冲击和砂光效应除锈除垢。机械除锈效率高,广泛应用于建筑工地。

3.机械表面喷砂除锈:除锈效率高,质量好。该方法除锈质量相对完整,能去除附着在金属表面的杂质和锈层。喷砂处理后的表面与机械漆膜具有良好的机械附着力。

注:机械表面喷砂包括干喷砂、湿喷砂、封闭无尘喷砂、抛丸和高压水喷砂。

4.机械表面化学除锈:将黑色金属浸泡在酸性溶液中,使酸性溶液与金属表面的氧化物发生化学反应,达到除锈的目的。酸洗后,必须用水彻底清洗金属表面,以去除残余酸,然后用5%的碳酸钠溶液或20%的石水中和,然后用温水清洗。干燥后,应立即进行机械涂漆。这种方法特别适用于加工形状和结构复杂的金属工件。

机械金属表面除锈未在机械漆涂装前完成。有的未刷防锈漆,有的碰撞或焊接后未刷防锈漆,有的被盐、酸等腐蚀,在上述情况下,油漆后会出现防锈现象。防锈后,容易导致油漆脱落和剥落。防锈后,如果不及时处理,机械表面的金属会继续生锈,严重影响机械漆的使用寿命。

针对以上现象,以下介绍机械金属表面防锈的预防措施:

1.首先要认真做好金属底座的防锈处理。

2.机械表面手工除锈。手工除锈主要是先除掉锈皮,用钢丝刷和砂布彻底打磨。

3.具有一定腐蚀性的环境可以通过火焰清除。采用高温氧气、乙炔火焰和加热后膨胀系数不同的金属表面,使氧化皮变得疏松、生锈、脱水、干燥,易于去除。4.除锈后应立即涂底漆。底漆应刷透,尤其是螺栓、拐角、接头等铆接部位,应刷防锈漆1~2遍。

5.安装时应清除焊点和防锈漆磨损部位的焊渣。如有锈蚀,应除锈,并补涂1~2层防锈漆。


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